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      異形砂光機的調整

      2020-09-04

      掌握砂光機調整方法,及時處理砂光機常見故障,正確分析砂光板存在缺陷,才能使砂光機既正常運行又砂削出合格的板坯。   

       一、砂光機的調整 

      ㈠ 磨削量分配  由于人造板生產規模不斷擴大,大部分砂光線采用組合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”組合,砂光分成3道,4道,5道。采用這種多道磨削的組合形式必須正確分配磨削量。  
      ⒈ 磨削量分配前提正確分配磨削量,首先確定下列情況:①磨削總量,②砂帶粒度分配。特別是后一道的砂帶粒度。③砂光機砂光道數。 

      ⒉ 磨削量分配原則:

       ①充分利用粗、精、細砂帶特點,適量分配磨削量,一般精磨,細磨的磨削量可以確定,粗砂視實際情況而定,

      ②精砂量,細砂量不能太小,必須能去除上一道砂痕,

      ③在達到磨削表面的同時使電能,砂帶消耗最少。

      異形砂光機


      磨削量分配不當引發的問題:  
      ① 粗砂磨削量太小,會增加精砂、細砂的負擔,使精、細砂帶消耗量增加,不能充分利用粗砂功能,送進速度有所下降,影響生產效率。  
      ② 前道磨削量太多或后道磨削量太少,都會引起密集橫向波紋(實際是前道橫向波紋未消除,后道又同時產生,兩道橫向波紋重疊),表面光潔度降低。  
              可見,正確分配磨削量,不僅可提高板面質量,而且可以節省砂帶,降低能耗,提高生產效率。 值得注意的是采用上述辦法調整完畢后,應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整,因為磨削過程是個變數,砂帶磨損,磨墊磨損,板的密度和硬度在變化。如何進行微調,需要不斷積累經驗,摸透每一臺設備的機械特性。  
      按上述方法調整完畢后,以后一般不需要做大的調整,即使在變換板坯的規格時也不需要做大的調整,因此應對偏心輪,磨墊位置作記錄,避免有人誤操作而需要重新調整。 

             ㈡ 砂光機調整為實現砂光機磨削量正確分配,對砂光機進行調整。砂光機調整一般采用下機架基準原則,首先調整下機架,然后以下機架為基準調整上機架。調整下機架比較困難,必須升起上機架,采用平尺及條式水平儀精細調整,耗時較長。因此用戶調整完下機架后,應保持下機架狀態,做好必要的記號,這樣會大大節省時間。通常機器出廠前,已基本調整完畢,調試人員在現場做微調即可。但用戶使用一段時間或更換主關另部件時,會作大范圍調整。因此維修人員必須掌握調整方法。

       


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